激光熔覆

激光熔覆技术简介

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而************基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。

激光熔覆具有以下特点:

1、冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。

2、涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控。

3、热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。

4、熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。

5、能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比。

6、光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆。

7、工艺过程易于实现自动化。

液压油缸使用激光熔覆的优势：

1、激光熔覆技术绿色、无污染。

2、激光熔覆层的寿命是镀铬层的5倍以上，大大节省使用成本。

3、激光熔覆后的油缸，二次修复快捷方便，直接针对磕碰点或者划痕点进行修复，大大缩短维修工期，提高维修效率。

激光熔覆设备简介

我公司所使用的激光熔覆设备，搭载美国相干10000W半导体激光发生器，属于第三代半导体激光器。具有高度集成，体积小、重量轻、寿命长、电光转换率高，波长短，易被金属表面吸收等特点。